دانشگاه صنعتی امیرکبیر نشریه مهندسی مکانیک امیرکبیر 2008-6032 49 4 2018 02 20 A New Deformation Model for Bimetal Tubes Extrusion Process یک مدل تغییر شکل جدید برای فرآیند اکستروژن لوله‌های دو فلزی 819 828 808 10.22060/mej.2016.808 FA محمد بیرانوند دانشکده فنی مهندسی، دانشگاه رازی، کرمانشاه، ایران حشمت اله حقیقت دانشکده فنی مهندسی، دانشگاه رازی، کرمانشاه، ایران Journal Article 2015 12 15 In this paper, bimetal tubes extrusion process through conical dies has been analyzed<br />by upper bound method using stream functions. The bimetal tube is in un-bonded conditions initially<br />and the proposed deformation model, investigates the bonding at the interface of two metals in the<br />deformation zone. For this propose, the deformation region has been divided into three deformation<br />zones where the position of the start point of bonding at the interface of two metals is determined. For<br />each deformation zone, an admissible velocity field has been proposed and the internal power, shear<br />and frictional powers and the total power have been calculated. The total power, which is expressed by<br />deformation zone boundaries and the position of the start point of bonding, is optimized and the extrusion<br />force has been calculated. Analytical results are compared with the results given by experimental data<br />of other researchers and also by finite element method that show a good agreement. Finally the effect of<br />various extrusion conditions such as reduction in area and semi die angle upon the extrusion force and<br />the position of the bonding start point at the interface have been investigated. در این مقاله، فرآیند اکستروژن لوله‌های دو فلزی با قالب مخروطی به روش کرانه بالایی و با استفاده از تابع جریان تحلیل شده است. دو فلز ابتدا به هم چسبیده نبوده و مدل تغییر شکل ارائه شده، به بررسی چسبیدن و اتصال دو فلز به هم در سطح مشترک بین آن‌ها در ناحیه تغییر شکل می‌پردازد. به این منظور، منطقه تغییر شکل به سه ناحیه تقسیم شده، برای هرناحیه یک میدان سرعت مجاز ارائه و براساس آن توان‌های داخلی، برشی، اصطکاکی و نیز توان کل تغییر شکل محاسبه شده اند. توان کل نسبت به شکل مرزهای سه ناحیه تغییر شکل و موقعیت نقطه اتصال دو فلز به هم، بهینه سازی شده و نیروی اکستروژن محاسبه شده است. نیروی اکستروژن به دست آمده از حل تحلیلی با نتایج آزمایش‌های انجام شده توسط دیگر محققان و همچنین با حل اجزا محدود (نرم افزار آباکوس) مقایسه شده که تطابق خوبی را نشان می‌دهند. در پایان اثر شرایط مختلف فرآیند شامل درصد کاهش سطح مقطع و نیم‌ زاویه قالب بر نیروی اکستروژن و چسبندگی بین دو فلز بررسی شده اند. https://mej.aut.ac.ir/article_808_a8ecbabae151abacba7dbde04f761c37.pdf