بررسی مقایسه ای تأثیر ارتعاشات التراسونیک بر روی خواص سطحی آلومینیوم در آلیاژسازی سطحی به روش تخلیه الکتریکی

نوع مقاله : مقاله پژوهشی

نویسندگان

1 دانشجو

2 صنعتی نوشیروانی بابل مدیر گروه ساخت و تولید

3 دانشکده مکانیک، دانشگاه تبریز،تبریز، ایران

4 مازندران-بابل-خ شریعتی دانشگاه صنعتی دانشکده مهندسی مکانیک

چکیده

در این مقاله به دلیل اهمیت کیفیت سطح قطعات تولیدی، تأثیر ارتعاشات التراسونیک الکترود آلیاژساز (مونل 400  ) با فرکانس 20 کیلوهرتز بر روی پارامترهای خروجی ارزیابی خواص سطح )سختی و مقاومت به سایش سطح، ضخامت الیه تشکیل شده، عمق نفوذ عناصر مس و نیکل به سطح و زبری سطح آلومینیوم( در فرآیند آلیاژسازی سطحی به روش تخلیه الکتریکی مورد ارزیابی قرار گرفته است. بر اساس نتایج تصاویر میکروسکوپ الکترونی، ضخامت الیه تشکیل شده سطحی در حالت تلفیق ارتعاشات التراسونیک با فرآیند آلیاژسازی تخلیه الکتریکی، بیشتر از حالت بدون ارتعاش می‌باشد، لذا افزایش ضخامت این لایه مقاومت به سایش سطح را افزایش می‌دهد. همچنین نتایج میکروسختی سنجی نشان می‌دهد سختی سطح آلومینیوم پس از تلفیق ارتعاشات التراسونیک با فرآیند آلیاژسازی تا 450 ویکرز افزایش یافته است. مطابق نتایج آنالیز انرژی پراکنشگرای اشعه X عمق و درصد نفوذ عناصر آلیاژی (مس و نیکل) به سطح در حالت استفاده از امواج التراسونیک بیشتر شده است بطوریکه ضخامت لایه سطحی به 50 میکرون رسیده است. همچنین براساس نتایج زبری سنجی سطح، ارتعاشات التراسونیک باعث کاهش زبری سطح آلومینیوم بعد از آلیاژسازی سطحی شده است.

کلیدواژه‌ها

موضوعات

عنوان مقاله [English]

A Comparative Study on the Effect of Ultrasonic Vibration on Aluminum Surface Properties in Electrical Discharge Alloying

نویسندگان [English]

  • Hadi Eivazi bagheri 1
  • Hamid Gorji 2
  • mohammad reza Shabgard 3
  • salman nourouzi 4
1 Stu.
2 Babol Noshirvani University of Technolog
3 Department of Mechanical Engineering, University of Tabriz, Tabriz, Iran
4 Department of Mechanical Engineering, Noshirvani University of Technology, Babol, Iran
چکیده [English]

In this paper, considering the importance of surface integrity, effect of ultrasonic vibration of the Monel 400 electrode with a frequency of 20 kHz on the output parameters of the aluminum surface properties (surface hardness and wear resistance, thickness of the surface layer, the depth of copper and nickel diffusion to the aluminum surface and surface roughness) by the method of electrical discharge surface alloying has been studied. Based on the results of the scanning electron microscope images, the surface layer thickness in the combination of ultrasonic vibration with the electrical discharge alloying process is more than the non-vibration mode. Therefore, increasing the thickness of this layer increases the surface wear resistance. Also, the micro hardness test results show that surface hardness of the aluminum has increased to 450 Vickers after the combination of ultrasonic vibration with the alloying process. According to the results of energy dispersive X-ray analysis, the diffusion depth of alloying elements (copper and nickel) is higher in ultrasonic electrical discharge alloying, So that the surface layer thickness is up to 50 microns. Also, based on the results of surface roughness measuring, ultrasonic vibrations reduce the aluminum surface roughness after surface alloying.

کلیدواژه‌ها [English]

  • Surface alloying
  • Electrical discharge
  • Ultrasonic vibration
  • Aluminum
  • Monel 400

مراجع

[1]  M. Fazel1, M. R. Garsivaz jazi1, S. Bahramzadeh, S.Bakhshi, Influence of Gr and MoS2 Particles on High Temperature Tribological Properties of Ni-SiC Composite Coating, Journal of  Advance Materials Engineering (Esteghlal), 34(1) (2014) 105-121(in persian).
[2]  S. Azimi Abarghoui, A. Saatchi, R. Ebrahimi Kahrizsangi, A New Method to Investigate Localized Corrosion on 2024, 7075 and 6061 Aluminium Alloys in the Sea-Like Atmosphere Environments, New Material, 4(13) (2013) 69-82(in persian).
[3]  Y. Alwafi, N. Bidin, R. Hussin, M. Shkhawat, D. Gustiono, Michrohardness Evaluation of Pure Aluminum Substrate after Laser Surface Alloying with Iron and Copper, Journal of Materials Scince Engineering, B(1) ( 2011) 200-205.
[4]  A. Popoola, S. Pityana, T. Fedotova, O. Popoola, Quantitative study of the hardness property of laser surface alloyed aluminium AA1200, Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy, 111 (2011) 335-344. 
[5]  T. G. Rambau, A. P. Popoola, C.A. Loto, T. Mathebula,  M.Theron, Tribological and Corrosion Characterization of Al/(Stellite- 6+Zirconium) Laser Alloyed Composites”, International Journal of Electrochemical Science, 8 (2013) 5515-552.
[6]  W. Jiru, M. R. Sankar, U. S. Dixit, Surface Alloying of Aluminum with Copper using Co2 Laser, Laser based Manufacturing, (2015) 107-116.
[7]  M. R Shabgard, H. Eivazi Bagheri, R. Rahmani, A. Afsari, A study on the effect of input parameters on the surface integrity of AISI H13 tool steel in Electrical discharge machining, Iranian Journal of surface and Engineering, 16 (2013) 87-97(in persian).
[8]  J. Simao, H. G. Lee, D. K. Aspinwall, R. C. Dewes, E. M. Aspinwall, Workpiece surface modification using electrical discharge machining, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 43(2) (2003) 121128.
[9]  S. Kumar, R. Singh, T. P. Singh, B. L. Sethi, Surface modification by electrical discharge machining: A review, Journal of Materials Processing Technology, .7863-5763 )9002( )8(902
[10] Ph. Bleys, J. P. Kruth, B. Lauwers, B. Schacht, Surface and sub-surface quality of steel after EDM, Advanced Engineering Materials,  8 (1) (2006)15-25.
[11]  S. Kumar, U. Batra, Surface modification of die steel materials by EDM method using tungsten powdermixed dielectric, Journal of Manufacturing Processes, 14(1) (2012) 35-40.
[12]  M. J. Mir, Kh. Sheikh, B. Singh, N. Malhotra, Modeling and analysis of machining parameters for surface roughness in powder mixed EDM using RSM approach, International Journal of Engineering, Science and Technology, 4 (3) (2012) 45-52.
[13]  N. K. Khedkar, T. P. Singh, V. S. Jatti, Material migration and surface improvement of OHNS die steel material by EDM method using tungsten powdermixed dielectric, WSEAS Transactions on Applied and Theoretical Mechanics, 9(1) (2014) 161-166.
[14] J. Chavan, M. Mhamunkar, Literature review on optimization of Powder Mix Electrical Discharge Machining, International Journal on Mechanical Engineering and Robotics,4 (1) (2016) 93-96.
[15] H. M. Lin, T. Sh. Lui, Microstructural Characteristics of electric discharge alloyed layers on spherical graphite cast iron with different electrode materials, Materials Transactions, 53(6)(2012) 1184-1190.
[16] H. Eivazi Bagheri, H. Gorji, M. R Shabgard, S. Nourouzi, Increasing the surface hardness of pure aluminum using Monel 400 by Electrical Discharge Alloying (EDA), Journal of Modares Mechanical Engineering, 18(1) (2017)69-74(in persian).
[17] M. R Shabgard, B.  Khosrozadeh, Study on the effect of ultrasonic assisted electrical discharge machining process on residual stress and hardness of Ti-6Al-4V alloy, Journal of Modares Mechanical Engineering, 16(8)(2017)169-176(in persian).
[18] W. Jiru, M. R. Sankar, U. S. Dixit, Laser Surface alloying of copper, manganese and magnesium with pure aluminum substrate, Journal of Materials Engineering and performance, DOI:10.1007/s1166016-1922-x, (2016).
[19]  L. A. Mabahali, S. L. Pitiyana, N. Sacks, Laser surface alloying of Aluminum with Ni and SiC powders, Materials and Manufacturing Processes, 25(12) (2010) 1397-1403.
[20] B.  Khosrozadeh, M. R Shabgard,  Investigating the effect of simultaneous ultrasonic vibration of tool and addition of SiO2 nanoparticles into the dielectric on machining characteristics of titanium alloy Ti-6Al-4V in EDM process, Journal of Modares Mechanical Engineering, 15(13) (2016) 311-317(in persian).
[21] S. Singh, C.S. Kalra, Experimental Study of PMEDM on EN 24 Steel with Tungsten Powder in Dielectric, International Journal on Emerging Technologies, 5(1)(2014) 153-160.
نشریه مهندسی مکانیک امیرکبیر
دوره 52، شماره 3
خرداد 1399
صفحه 657-668

فایل ها

هم رسانی

ارجاع به این مقاله

آمار