اثر هم‌افزایی میدان مغناطیسی دوار و ارتعاشات فراصوت در پرداخت‌کاری جریان ساینده مگنتورئولوژیکال

نوع مقاله : مقاله پژوهشی

نویسندگان

1 گروه مهندسی مکانیک، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه میبد، میبد، ایران

2 گروه مهندسی مکانیک، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی امیرکبیر، تهران، ایران

چکیده

در این مطالعه، از میدان مغناطیسی دوار و ارتعاشات فراصوت به‌عنوان راه‌حلی مؤثر برای رفع چالش‌های فرآیند پرداخت‌کاری جریان ساینده مگنتورئولوژیکال (MRAFF) استفاده شده است. برای تحقق این هدف، ابتدا یک نمونه صنعتی از دستگاه MRAFF طراحی و ساخته شد. پس از آماده‌سازی سیال پرداخت‌کاری مگنتورئولوژیکال، میدان مغناطیسی دوار اعمال شد و در نهایت، ارتعاشات فراصوت در جهت عمود بر جریان سیال به قطعه‌کار اضافه گردید. برای ارزیابی عملکرد روش پیشنهادی، تأثیر زمان پردازش بر سه شاخصِ نسبت زبری سطح، نرخ پرداخت‌کاری و نرخ برداشت ماده در لوله‌های آلیاژ آلومینیوم 2024 بررسی شد. نتایج نشان داد که در ۱۰ دقیقه نخست پردازش، علاوه بر کاهش نسبت زبری سطح، نرخ پرداخت‌کاری و نرخ برداشت ماده نیز افزایش یافت؛ اما تداوم فرآیند، به‌دلیل اثرات مخرب ذرات ساینده، منجر به افزایش مجدد زبری سطح شد. تصاویر میکروسکوپی نه‌تنها این یافته‌ها را تأیید کردند، بلکه آشکار ساختند که روش پیشنهادی در شرایط بهینه، علاوه بر ایجاد سطحی یکنواخت، زبری سطح داخلی لوله‌ها را تا ۹۸٪ کاهش داده است. در نتیجه، این روش به‌عنوان راهکاری کارآمد برای پرداخت و پلیسه‌گیری سطوح داخلی، به‌ویژه در لوله‌های بلند، چشم‌اندازی امیدبخش ارائه می‌دهد.

کلیدواژه‌ها

موضوعات


عنوان مقاله [English]

Synergistic Effect of Rotating Magnetic Field and Ultrasonic Vibrations in Magnetorheological Abrasive Flow Finishing

نویسندگان [English]

  • Yahya Choopani 1
  • Mohsen Khajehzadeh 2
  • Mohammad Reza Razfar 2
1 Department of Mechanical Engineering, Meybod University, Meybod, Iran
2 Mechanical Engineering Department, Amirkabir University of Technology, Tehran, Iran
چکیده [English]

In this study, a rotating magnetic field and ultrasonic vibrations are employed as an effective solution to address the challenges of the magnetorheological abrasive flow finishing (MRAFF) process. To achieve this goal, an industrial-scale MRAFF setup was first designed and fabricated. After preparing the magnetorheological polishing (MRP) fluid, a rotating magnetic field was applied, and ultrasonic vibrations were subsequently introduced perpendicular to the fluid flow direction onto the workpiece. To evaluate the performance of the proposed method, the influence of processing time on three key indicators—surface roughness ratio, finishing rate, and material removal rate—was investigated in 2024 aluminum alloy tubes. The results revealed that within the first 10 minutes of processing, not only did the surface roughness ratio decrease, but the finishing rate and material removal rate also increased. However, prolonging the process led to a resurgence in surface roughness due to the detrimental effects of abrasive particles. Microscopic images not only confirmed these findings but also demonstrated that under optimal conditions, the proposed method produced a uniform surface and reduced the internal tube roughness by up to 98%. Consequently, this method presents a promising and efficient solution for finishing and deburring internal surfaces, particularly in long tubular components.

 

کلیدواژه‌ها [English]

  • Magnetorheological abrasive flow finishing
  • rotating magnetic field
  • ultrasonic vibrations
  • surface roughness ratio
  • finishing rate