بررسی عددی و تجربی تأثیر تعداد لای هها بر تن شهای پسماند در فرآیند روکشدهی

نوع مقاله : مقاله پژوهشی

نویسندگان

دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی امیرکبیر، تهران، ایران

چکیده

تنش های پسماند جوشی یکی از مهم ترین مسائل در ایمنی و اطمینان سازه های حساس مانند اجزا راکتور های هسته ای می باشند. سطح داخلی مخازنی که از فولاد کربنی ساخته شده اند، به منظور جلوگیری از خوردگی ناشی از محیط خورنده به وسیله لایه ای از جنس فولاد زنگ نزن آستنیتی روکش دهی می شود. در این پژوهش یک صفحه فولادی از جنس فولاد کربنی A516-G70 به وسیله روش جوشکاری الکترود دستی، روکش دهی می شود. سپس این فرآیند مورد تحلیل المان محدود در نرم افزار آباکوس قرار گرفته و تنش های پسماند حاصل بررسی می گردد. به منظور صحه گذاری بر نتایج از روش کرنش سنجی سوراخ برای تعیین تنش های پسماند استفاده شده است. در نهایت تنش های پسماند درنمونه هایی که به صورت دو لایه و سه لایه روکش دهی شده اند، بررسی می شوند. با در نظر گیری منابع خطا در انجام آزمایش، نتایج دارای انطباق نسبتا مناسبی می باشند. نتایج حاکی از آن است که بیشترین مقدار تنش های پسماند در قسمت روکش، به صورت کششی و در حد تنش تسلیم فلز پایه است. همچنین با افزایش تعداد لایه در راستای ضخامت لایه روکش و صفحه فولادی، تنش های پسماند کاهش می یابند. این در حالی است که در سطح لایه روکش تنش ها تغییرات ناچیزی دارند و روی صفحه فولادی در مرز بین لایه روکش و صفحه، تنش های پسماند با افزایش تعداد لایه ها افزایش می یابند.

کلیدواژه‌ها

موضوعات


عنوان مقاله [English]

Numerical and Experimental Investigation of Layer Number Effect on Residual Stresses Cladding Process

نویسندگان [English]

  • E. Masoumi Dehaghi
  • A. Fallahi Arezoodar
  • I. Sattarifar
Mechanical Faculty, Amirkabir University of Technology, Tehran, Iran
چکیده [English]

Weld residual stress is one of the most sensitive issues in the safety and reliability of
structures such as nuclear reactor components. In order to prevent the corrosion caused by corrosive
environments, the inner surface of containers made of carbon steel, is cladded in a layer of austenitic
stainless steel. In this study, a steel plate of carbon steel A516-G70, will be cladded by the shielded metal
arc welding method. In order to validate the results, hole drilling method is used to determine residual
stresses. Finally, the residual stresses in samples with two and three layer cladding are examined. By
giving the sources of error in testing, the results have a relatively good compliance. The results indicate
that, the maximum amount of residual stresses in the clad layer, are tensile and in the stress limit, it is
in submission of base metal and cladding layer. Also, by increasing the number of layers in the cladding
layer thickness and steel plate, residual stresses are reduced. However, at the surface of the cladding
layer stresses have inconsiderable changes. And on the border between the cladding layer and the plate,
residual stress increases by increasing the number of layers.

کلیدواژه‌ها [English]

  • Residual Stresses
  • Cladding
  • finite element
  • Hole Drilling Method
[1] J.Katsuyama, H.Nishikawa1, M.Udagawa, M.Nakamura, K., Onizawa,Assessment of Residual Stress Due to Overlay-Welded Cladding and Structural Integrity of a Reactor Pressure Vessel, Journal of Pressure Vessel Technology, 135(23) (2013).
[2] M. Brand, J. Hohe, D. Siegele, Numerical Investigation On The Residual Stress Field In a Cladded Plate Due To the Cladding Process,Welding In the World, 56(2012).
[3] R. Kume, H.Okabayashi, M. Amano, Mechanism of Underclad Cracking-Combined Effects of Residual Strain and Heat-Affected Zone Ductility, J. Eng. Mater.Technol, 98 (1976)348-356.
[4] GK.Prouhet, K.Baligar, Cladding Process Simulation And Residual Stress Estimation Using Finite Element Coupled Field Analysis, International Journal of Engineering Research & Technology , 1(8) (2012).
[5] E.F.Rybicki, J.R.ShadleY, A.S.Sandhu, Experimental and Computational Residual Stress Evaluation of a Weld Clad Plate and Machined Test Specimens, Journal of Engineering Materials and Technology, 110(297) 1988.
[6] M.N.Jamesa,M.Newby,P.Doubell,D.G.Hattingh,K. Serasli,D.J.Smith,Weld residual stresses near the bimetallic interface in clad RPV steel: A comparison between deep-hole drilling and neutron diffraction data,Nuclear Engineering and Design, Nuclear Engineering and Design 274 (2014) 56-65.
[7] W.C. Jiang, B.Y. Wang, J.M.Gong, S.T.Tu,Finite element analysis of the effect of welding heat input and layer numberon residual stress in repair welds for a stainless steel clad plate, Materials and Design 32 (2011) 2851-2857
[8] I. Sattari-Far, M.Andersson,Cladding Effects on Structural Integrity of Nuclear Components, SKI Report, 23(2006).
[9] I.F. Z.Fanous, Dr. Maher,Y.A.Younan, Dr. Abdalla S, 3D Finite Element Modeling Of TheWelding Process Using Element Birth And Element Movement Technique,22 (2003)..
[10] M.Mashayekhi, h.Hedayati, Effect of Welding Sequence and Hydro test Process on Welding Residual Stresses in Stainless Steel SUS304 Pipes, Journal of Applied and Computational Sciences in Mechanics, 22(2011)17-33.
[11] K.Samadi, Investigating the residual stresses in High strength aluminum pressure vessel and Extracting relationships based on geometric parameters, Master Thesis, Amirkabir university of technology,1390.
[12] E. Michael, Evaluation Of Reactor Pressure Vessel Nozzle To Hot Leg Piping Bimetallic Weld Joint Integrity For The V.C Summer Nuclear Power Plant, NuclearRegulatoryCommissionWashington, 2002.
[13] M.Qureshi, E.M. Ullahdar, N.Khan, I. Malik, Analysis of circumferentially arc welded thin walled cylinders to investigate the residual stress fields, Thin Walled Structures, (2008) 1391-1401.
[14] V.Karimnia, Investigating the magnitude and distribution of residual stresses in peripheral welding stresses in High strength aluminum pressure vessel and Extracting relationships based on geometric parameters,parameters, Master Thesis , Amirkabir university of  technology,1391
[15] AP1000 Design Control Document,Reactor Coolant System and Connected Systems, Revision 18(2007).